O firmach.

Maszyna do pakowania próżniowego: jak wybrać model, który ogranicza straty i wydłuża termin ważności

Maszyna do pakowania próżniowego: jak wybrać model, który ogranicza straty i wydłuża termin ważności

Czego dowiesz się z artykułu

  • jak działa próżnia i dlaczego hamuje psucie się żywności,
  • czym różnią się maszyny komorowe, traysealery i termoformery,
  • kiedy wystarczy próżnia, a kiedy potrzebna jest atmosfera modyfikowana (MAP),
  • jakich produktów nie pakować próżniowo,
  • na co zwrócić uwagę przed zakupem.

Jaką maszynę do pakowania próżniowego wybrać do swojej produkcji?

Wybór zależy od trzech rzeczy: rodzaju opakowania, skali produkcji i delikatności produktu. Do worków i mniejszych partii najlepiej sprawdza się komorowa maszyna próżniowa. Do dań gotowych na tackach służy traysealer, a przy produkcji masowej opłaca się termoformer, który sam tworzy opakowanie z rolki folii. Jeśli produkt jest kruchy, potrzebujesz dodatkowo gazu ochronnego (MAP).

Jak działa pakowanie próżniowe i dlaczego przedłuża świeżość?

Maszyna odsysa powietrze z opakowania, a następnie zgrzewa je hermetycznie. Powietrze zawiera około 21% tlenu, który napędza utlenianie tłuszczów i rozwój bakterii tlenowych. Bez niego mięso, ser czy ryba psują się wolniej, a produkt zachowuje barwę i strukturę.

Warto pamiętać, że próżnia nie zastępuje chłodni. Bakterie beztlenowe, w tym Clostridium botulinum, rosną bez tlenu, dlatego produkty łatwo psujące się trzeba przechowywać w niskiej temperaturze. Dobrze działający proces łączy próżnię z zachowaniem łańcucha chłodniczego.

Który typ maszyny pasuje do jakiego zastosowania?

W ofercie Ocean Systems znajdziesz kilka rozwiązań i każde ma inne zastosowanie:

  1. Komorowe maszyny próżniowe (np. BMB Conveyor Pro): produkt w worku trafia do komory, w której powstaje podciśnienie. Dają szczelny zgrzew i sprawdzają się przy mięsie, wędlinach i serach.
  2. Traysealery (I.DEA PACK FOX i PUMA): zamykają gotowe tacki folią. To częsty wybór w cateringu dietetycznym i dla dań gotowych.
  3. Maszyny termoformujące (Cobra 320): formują opakowanie z folii z rolki, napełniają je i zamykają. Przy dużych wolumenach koszt opakowania jednostkowego spada, bo folia z roli jest tańsza niż gotowe tacki.

Przed wyborem policz, ile sztuk dziennie pakujesz i w jakim formacie. Dla jednej zmiany w małym zakładzie mięsnym zwykle wystarczy komora. Dla produkcji wielozmianowej termoformer zwraca się szybciej.

Kiedy sama próżnia nie wystarczy?

Delikatne produkty, takie jak sałaty, chipsy czy kruche ciastka, uległyby zgnieceniu w czystej próżni. Wtedy stosuje się MAP: maszyna usuwa powietrze, wtłacza mieszankę azotu i dwutlenku węgla, a dopiero potem zgrzewa folię. MAP pomaga też zachować czerwoną barwę surowego mięsa. Wiele nowoczesnych maszyn komorowych ma dozowanie gazu jako opcję, więc nie trzeba kupować osobnego urządzenia.

Jakich produktów nie pakować próżniowo?

Z doświadczenia wynika, że najwięcej problemów sprawiają produkty, które same wydzielają gazy. Dotyczy to surowych grzybów, czosnku oraz warzyw krzyżowych, takich jak brokuły czy kalafior. Worek „puchnie”, a produkt się psuje. Warzywa przed pakowaniem blanszuj. Miękkie sery dojrzewające pakuj tylko przy rygorystycznie niskiej temperaturze.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem?

Porada 1: zrób próby na własnym produkcie. Tłuste mięso i ostre kości zachowują się inaczej niż suche przekąski. Przekłada się to na jakość zgrzewu i ryzyko przebicia folii.

Porada 2: sprawdź pompę próżniową. Znane marki, takie jak Busch, kosztują więcej, ale wytrzymują intensywną pracę i rzadziej wymagają serwisu.

Porada 3: jeśli worek „powietrzeje”, zacznij od zgrzewu. Najczęstsza przyczyna to tłuszcz na krawędzi worka, zbyt krótki czas zgrzewania lub zużyty drut oporowy pod taśmą teflonową.

Zwróć też uwagę na materiał. Stal nierdzewna AISI 304 to standard w higienicznych rozwiązaniach przemysłowych, a podwójny zgrzew i odcinanie nadmiaru folii podnoszą powtarzalność.

Czy inwestycja w próżnię się zwraca?

Zwrot wynika z trzech źródeł. Pierwsze to mniej odpadu i zwrotów towaru. Drugie to możliwość kupowania surowca w większych partiach po niższej cenie. Trzecie to oszczędność miejsca w chłodni, bo opakowania próżniowe zajmują mniej przestrzeni. Dochodzi do tego ochrona przed oparzeliną mrozową przy zamrażaniu i bezpieczniejszy transport na dalsze odległości.

Jak zacząć?

Zacznij od listy: produkt, wolumen dzienny, format opakowania, wymagany termin ważności. Z takimi danymi doradca techniczny dobierze maszynę do pakowania próżniowego dopasowaną do budżetu i skali. Zespół Ocean Systems pomaga w tym procesie, od wyboru technologii po uruchomienie. Gdy rozwijasz zakład, rozważ też szerszą ofertę automatów pakujących, które można zintegrować z próżnią w jednym ciągu.

← Wszystkie artykuły